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織機械行業直面挑戰

發布時間:2016-12-14

1、中高水平設備需求及銷量明顯增加。以棉紡設備為例:清梳聯成套設備銷量已經超過60%,帶集體落紗裝置的細紗機長車年銷售已超過100萬錠,多電機分布驅動粗紗機、高檔精梳機已經形成銷售主流。

2、追求高效、高產、高自動化的同時,對個性化、高可靠性的要求越來越高。在國產設備難以滿足需求時,大都轉向進口。以無梭織機為例:進口數量達2萬多臺,其中噴氣織機近1.5萬臺。

3、節能減排要求提到議事日程。國家、地方都出臺了相關的法規與政策,企業相關產品需求明顯提高,如:高溫高壓氣流染色機銷售增長了3倍。

如上所述,去年我國紡機行業抓住了紡織工業蓬勃發展的大好時機,不斷擴大整體生產規模,并在產品技術水平、工藝制造水平、經營管理水平和科技隊伍建設等方面都有大幅度的提高。但與國外同行相比,仍存在著很大的差距。面對今年全行業如此嚴峻的形勢,我國紡機行業應該何去何從?

結構調整加速行業“洗牌”

以中紡機和上海太平洋為代表的國有紡機集團占據國內紡機市場的優勢地位,他們在系統研發、工藝設計、加工制造等方面形成了完整的體系和技術創新優勢。但是國有紡機企業面臨產權結構不合理、機制與體制僵化等劣勢,更面臨著日益強大的民營和外資企業的壓力,已不能夠成為左右市場的主導勢力。

一些民營中小企業經過資金的積累,開始加入到細分市場的競爭當中,以其市場適應性、機制靈活性、高起點低成本等方面的優勢迅猛發展但是眾多的中小企業也必然帶來生產分散、經營分散以及資源分散等難題。分散的競爭狀態,導致企業很難集中精力搞科研,而只是低水平、低價格地進行市場的搶占,靠價格拼殺,得到的是廉價和微利,難以形成強勢來參與國際競爭,而國外企業依靠高技術,在國內占據了不小的市場份額。

因此,推進企業組織結構調整,提高產業集中度勢在必行。以市場為向導,通過加快產業整合,推動企業兼并重組,提高產業集中度;同時,促進中小企業的產業聚集,通過產業集群向產業鏈下游整合資源,提升綜合競爭力。

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